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河北某公司二期甲醇精餾裝置常壓塔改造項目

2024-03-15 返回列表

 

  創(chuàng)舉公司就為河北某公司一期甲醇精餾裝置提供了三臺精餾塔的塔盤。河北某公司擁有200萬噸/年焦炭產(chǎn)能,焦爐氣用于制甲醇,一期甲醇生產(chǎn)裝置設(shè)計能力10萬噸/年,是全國第二套焦爐煤氣甲醇的裝置,二期甲醇裝置設(shè)計能力10萬噸/年,所產(chǎn)甲醇作為企業(yè)40萬噸醋酸生產(chǎn)的原料。

  1、一期甲醇精餾裝置運行情況

  河北某公司一期甲醇裝置于2004年9月5日投產(chǎn),精餾三塔各項指標優(yōu)于設(shè)計要求,當年《中國化工報》做了詳細的報道,目前已歷經(jīng)12年的不間斷滿負荷生產(chǎn),至今各項指標良好,且未出現(xiàn)過內(nèi)件損壞現(xiàn)象。具體設(shè)計及運行參數(shù)如下:

  預塔 加壓塔 常壓塔 備注
塔徑(mm) DN1200 DN1600 DN1800  
塔板型式 高效噴射態(tài)塔板 高效噴射態(tài)塔板 高效噴射態(tài)塔板 創(chuàng)舉公司產(chǎn)品
板層數(shù)(層) 45 70 70  
回流比 0.81 2.25 1.8  
設(shè)計能力(t/h) 12.5(10萬噸/年)  
實際產(chǎn)量(t/h) 16.5(13.2萬噸/年) 超產(chǎn)32%
蒸汽熱源 3.6MPa、420℃的中壓蒸汽減溫減壓至0.6 Mpa  
蒸汽消耗 15t/h,折合每噸精醇蒸汽消耗0.9噸  
產(chǎn)品質(zhì)量 國標優(yōu)等品,乙醇含量<20ppm  

 

  2、二期甲醇精餾裝置運行情況  

  河北某公司二期甲醇精餾裝置與一期設(shè)計能力相同,但甲醇精餾三塔的內(nèi)件由湖北一公司配套提供,其中常壓塔內(nèi)件為組合導向浮閥塔板,自開車以來運行指標不正常,先后幾次出現(xiàn)內(nèi)件損壞現(xiàn)象,嚴重制約著生產(chǎn)能力的提高和精甲醇產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。其改造前設(shè)計及運行數(shù)據(jù)如下:

  預塔 加壓塔 常壓塔 備注
塔徑(mm) DN1600 DN1800 DN2000  
塔板型式 導向浮閥 導向浮閥 導向浮閥 湖北某公司產(chǎn)品
板層數(shù)(層) 48 85 85  
回流量(m3/h)     17.9  
設(shè)計能力(t/h) 12.5(10萬噸/年)  
實際產(chǎn)量(t/h) 16.0(12.8萬噸/年) 超產(chǎn)25%
蒸汽熱源 3.6MPa、420℃的中壓蒸汽減溫減壓至0.6 MPa  
蒸汽消耗 20-21t/h,折合每噸精醇蒸汽消耗1.25噸  
產(chǎn)品質(zhì)量 國標優(yōu)等品,乙醇含量<30ppm  
殘液甲醇含量(%) 0.4  
雜醇采出量(t/h)   66.6  

  主要存在的問題為:

 ?。?)蒸汽消耗高;

 ?。?)常壓塔殘液中甲醇含量高,廢水指標偏高,甲醇損失大;

 ?。?)雜醇采出量大,甲醇損失較大;

 ?。?)精甲醇產(chǎn)量再提高,則生產(chǎn)非常不穩(wěn);

 ?。?)回流量太大,能耗高;

 ?。?)常壓塔頂壓力高達0.04 MPa,塔底壓力達到0.08 MPa;加壓塔塔頂壓力達到0.65 MPa;

  (7)乙醇含量偏高。

  3、二期改造方案

  二期改造的主要目的是擴能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低廢水中甲醇含量。針對現(xiàn)有情況,創(chuàng)舉公司為節(jié)省廠家成本,盡量減少改動且達到改造目的。認為改造常壓塔是瓶徑,提出只改造常壓塔內(nèi)件的方案,保留常壓塔的降液系統(tǒng),只更換塔板。采用創(chuàng)舉專利技術(shù)--高效噴射態(tài)塔板New-VST Plus替換掉原組合導向浮閥塔板。于2016年9月份開始進行常壓塔內(nèi)件更換及塔體改造。2016年國慶節(jié)前夕,常壓塔內(nèi)件改造順利完成,10月6日投入運行,達產(chǎn)達標,順利通過24小時性能測試。改造后的運行數(shù)據(jù)如下:

 ?。?)精甲醇產(chǎn)量提高到17.5t/h,比改造前提高了9.3%,且生產(chǎn)非常穩(wěn)定;

 ?。?)常壓塔乙醇含量平均約10ppm,達到了美國AA標準;

 ?。?)常壓塔殘液中甲醇含量0.05%左右;

 ?。?)不需側(cè)采出雜醇,塔底廢水就可達標,提高了精醇收率;

 ?。?)常壓塔回流量降低為13m3/h;

 ?。?)常壓塔頂壓力為0.015 MPa,塔底壓力降為0.055 MPa;加壓塔塔頂壓力降至0.58MPa;

 ?。?)精餾蒸汽消耗大大降低,蒸汽單耗1.0-1.1t/t精醇。

  此次改造項目的成功給廠家?guī)砹丝捎^的效益,也再次表明了創(chuàng)舉公司內(nèi)件技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用推廣前景。



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